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MACAPLE est créée en 1947 au Plessis Trévise ( Ma nufacture de Ca outchouc PLE ssoise)A l'époque Macaple est spécialisée dans l'industrie qui préfigure celle des matières plastiques : le caoutchouc.
En 1961 Elle est reprise par la famille Osmond et s'oriente vers les matières plastiques. (articles publicitaires, ménagers, sanitaires etc…)
En 1969 Macaple est adoptée par les Compagnies Aériennes et Ferroviaires. Les chaînes hôtelières et les collectivités viennent grossir les rangs de sa fidèle clientèle.
En 1972 Construction à Pithiviers d'une usine de 8000 m2 sur un terrain de 20 000 m2. C'est l'une des plus belles installations de transformation de matières plastiques de FRANCE. La mise en œuvre d'une unité de thermoformage permet à Macaple de s'affirmer davantage sur les marchés français et étrangers.
En 1985 Création d'une filiale au Canada.
En 1987 Dépôt de bilan et redressement judiciaire
En 1988 Rachat par le groupe BORDEN (appartenant au groupe K.K.R) Macaple devient BORDEN MACAPLE, filiale à 100% de Borden FRANCE.
En 1992, Intégration juridique des divisions emballage de Borden en FRANCE
En 1994 Création de Macaple.S.A par apport partiel d'actifs.
En 1996 vente par K.K.R de 66% des parts de Borden au groupe AEP Inc. Spécialiste du film rétractable.
En 1998, AEP revend toutes les filiales hors de son métier soit 5 usines en Europe. En novembre 1998, Macaple est vendue à M HARTLEY qui devient PDG et actionnaire unique de l'entreprise.
Depuis sa prise en main par Mr HARTLEY, Macaple a subi de profondes restructurations : Rationalisation des magasins,nouvelle politique industrielle, nouvelle politique commerciale, Passage à l'an 2000 avec nouveau système informatique ERP, mise en place d'une politique qualité
En 2000 Macaple.S.A devient Macaple.S.A.S (Société par Actions Simplifiée)
En février 2002 Macaple est certifiée ISO9001-2000.
En 2005 l'effectif est de 74 personnes : 8 cadres, 9 employés administratifs, 6 employés de production, 51 ouvriers
Macaple a la particularité d'intégrer 3 technologies fondamentales dans le domaine de l'emballage: L'injection, l'extrusion de feuille, le thermoformage et la maitrise complète du recyclage des matières plastiques.
Le thermoformage est la suite logique de l'extrusion. La feuille plastique est réchauffée jusqu'à être "molle", la pièce est formée dans un moule en creux qui reproduit la forme finale de la pièce. L'étirement de la matière est provoquée par l'air comprimé d'un côté et par le vide de l'autre côté. La pièce est ensuite découpée et empilée avant d'être contrôlée et encaissée. Le scrap est la matière "perdue" il représente de 25% à 50% de la matière.
Les capacités de production de nos machines peuvent atteindre plus de 250.000 pièces par jour.
Nos matières sont recyclées en interne, ce qui nous garantit la parfaite maitrise de la qualité et de l'origine des plastiques.
Ici la tête d'extrusion de la granuleuse qui nous permet de régénérer la matière
L'injection permet de fabriquer des pièces plus complexes. Le procédé utilisé est plus répandu que le thermoformage: la matière plastique est fondue par la chaleur et elle est injectée sous pression (plusieurs centaines de bars) dans un moule en acier, une fois la matière refroidie, le moule s'ouvre et la pièce est éjectée.
Macaple dispose d'un parc de 150 tonnes à 240 tonnes (force de verrouillage) pour ce qui concerne les machines spéciales emballages à paroi mince.
Pour les pièces techniques (paroi épaisse) le parc va de 135 tonnes à 1000 tonnes.
Contrairement à ce que l'on pourrait penser, plus la pièce est fine (concept du "jetable"), plus la technologie est sophistiquée....
Nos magasins disposent d'un stockage masse et d'une zone picking (ci-contre).
Nos produits occupent des volumes considérables et il n'est pas toujours possible de stocker la totalité des besoins de nos clients en pleine saison.